在硼酸的生產過程中，投料順序的不同可能會對產品成核速度和結晶生長速度造成影響，從而影響結晶產品的粒度和密度，所以，在生產過程中，要控制好投料順序，其順序一般如下：
1、將氯化鈉溶液加入產品中，可得到大結晶、高密度產品，產品在酸性介質中的溶解度顯著增加，所以采用此法投料的過飽和度小，成核速度小，結晶生長快。
2、將產品加入氯化鈉溶液中，可得到膠狀產品。實際生產中，一般使用氯化鈉的飽和溶液，其粘度高，會降低離子在溶液中的運動速度，更為重要的是，大量氯離子的存在會大幅降低產品根離子在結晶晶面上的生長速度，因此，采用此法投料的過飽和度大，成核速度快，結晶生長慢。
3、將產品和氯化鈉溶液并流加入反應器中，可得到密實但稍細的產品。此法的優點是可實現連續生產，結晶在相對穩定的過飽和度下長成，理論上，其結晶的粒度分布較集中，由于此法對操作管理和設備、儀表的可靠性要求高，目前采用的企業相對較少。
生產工藝和材料都是影響硼酸性能和質量的重要原因，所以，在該產品的生產過程中要嚴格按照上述的投料順序來投料，控制好每一道生產工序，保證產品的質量！
